1、食品無菌室嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。2、食品凈化車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。3、潔凈車間無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。4、潔凈車間無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證...

無塵車間的標準主要參考國家和行業的相關標準和規范，以下是一些常見的無塵車間標準：ISO 14644標準：ISO 14644是國際標準化組織（ISO）制定的潔凈室和相關受控環境的分類、設計、運行和測試的標準。其中包括了不同級別的潔凈度要求，如ISO 5、ISO 6等。GMP標準：GMP（Good Manufacturing Practice）是藥品生產質量管理的國際通用標準。無塵車間在藥品生產...

產品達到高質量生產，人員工作環境實現潔凈舒適，這些都需要凈化工程來實現。滿足潔凈室的潔凈度，這是凈化技術實現的基本要求，要知道一定的灰塵可以使產品不合格，嚴重的將變為廢品，這對于企業來講就是資源的損失。 企業不能一味的將潔凈室內潔凈度只靠凈化技術與空氣凈化設備來完成，要知道人員、物品、機械的運作都會造成室內潔凈度的變化，所以一些潔凈室管理原則是必須要遵守的： 1.不必要的物品盡量不要帶入潔...

空氣凈化工程在提高產品質量等方面有很明最的效果，據國外文獻的報導，對于半導體在10000級和l00級潔凈室中制造的產品通過耐壓試驗，在l00級潔凈室和外大氣環境中進行晶體管涂布擴散，100級潔凈室中產品的性能分布集中，而且峰值出現在更高性能的地方。而在大氣環境中的產品的性能極為分散，性能也極不穩定。可以看出，①有無空氣凈化，產品成品率有很大差別，②為了提高產品質量，不僅生產產品的環境需要潔凈...

隨著半導體產業的發展，對于工廠的品質要求越來越高，TFT工廠也是一樣。TFT工廠本身的玻璃基板的尺寸越來越大，從原來的一代線到現在的主流八代線，隨著基本尺寸越大，造價、品質越來越高，工期要求卻非常緊。 對于建廠來講，專業技術涵蓋了多專業、多行業的問題，同時還有管理的問題，需要各方面各項目的高度整合力。做一個這樣的電子無塵潔凈廠房的關鍵難點有哪些呢？        1.大面積精度控制    ...

電子芯片的生產過程對于環境的潔凈度有著非常嚴格的要求，國內電子芯片潔凈車間的行業現在面臨3個方面的問題，即：高技術適應性與靈活性、復雜工藝與高技術風險、復雜設計施工與高建造費用。 一：高技術適應性與靈活性 在2000年-2010年間，國內電子芯片技術由5英寸（0.5μm）、6英寸（0.5μm）提升到了8英寸（0.18μm-0.25μm）。而目前，一些知名廠家的產品更是達到了12英寸（110n...

無塵凈化房也叫無塵凈化車間。近年來，隨著工業和科學技術的同步發展，各種各樣的無塵凈化房層出不窮。其中比較熱門的有潔凈房/潔凈棚、無塵室/凈化車間。從大體上說潔凈房/潔凈棚、無塵室/凈化車間都是屬于無塵凈化房。都是為特殊產品的生產或者加工需要定制的車間。那么無塵凈化房（車間）到底是由什么材料定制而成又是怎么定制安裝的呢？制作無塵凈化房（車間）的材料有很多，但是，既經濟又實用的就是工業鋁型材了。...

這個表格是我們半導體制造一些工藝生產過程的潔凈等級要求，要求一般的是光照制造，還有微環境，其他的一些大的區域，包括薄膜等在百級。潔凈度的要求是不是越高越好，這個主要還是決定我們的設計，或者對生產的要求，潔凈度越高意味著FFU覆蓋率會成倍的增加。目前對一些潔凈室的設計還是大環境，不需要很高的潔凈度。還有濕度控制，濕度控制主要通過循環通氣冷卻系統，去除潔凈室循環空氣的顯熱，最終控制潔凈室溫度。濕...

半導體特性決定其制造過程必須有潔凈度要求，環境中雜質對半導體的特性有著改變或破壞其性能的作用，所以在半導體器件生產過程中對什么都必須嚴格控制，雜質各式各樣，如金屬離子會破壞半導體器件的導電性能，灰塵粒子破壞半導體器件的表面結構等。半導體、電子無塵潔凈廠房有其特殊施工要求，下面無錫一凈凈化設備有限公司就其特點作些經驗交流。首先了解下半導體器件生產環境要求，其生產條件除了要求恒溫恒濕外，對生產環...

潔凈區各潔凈室維持正壓差的壓差風量，需要由室外新風補充。因此潔凈室正壓差風量的大小，直接影響到凈化空調系統的新風比，以及凈化空調系統的耗能量。壓差建立基本原理是送風量大于回風量、排風量來維持正壓。通過潔凈室的送入風量與回風量、排風量+壓差風量之間達到平衡便建立壓差。 對全新風空氣系統：送風量=新風量=排風量+壓差風量 對循環空氣系統：送風量=新風量+回風量=回風量+排風量+壓差風量 歸根到底...